一、  年度保養工作內容：水循環系統、電氣系統、機組系統。

二、  保養前的準備工作：

1、了解現場情況；

2、準備保養工具；

3、準備保養所需的備品備件。

三、  保養工序：

（1）檢查上一年機組運行記錄，判斷機組目前狀態。

（2）水循環系統：

冷凝器：首先了解機組上一年的冷卻水水處理情況。關閉機組冷卻水閥門，放掉冷凝器中殘余水，打開冷凝器水室端蓋。檢查冷凝器銅管是否清潔，如有污垢應判斷污垢種類。

工作步驟：

1、關閉機組冷卻水閥門，放掉冷凝器中殘余水。

2、附著類污垢應用專業管道清洗機配以專用管道清洗刷進行清洗。

3、鈣鎂離子堿類污垢應采用化學清洗，化學清洗完畢以后應在進行機械清洗以確保清潔干凈。

4、在清洗工作結束后檢查冷凝器水室墊片是否損壞（建議每年更換一次），在安裝冷凝器水室端蓋時應采用“均衡加壓法”旋緊螺栓。

（3）電氣部分：

A.傳感器部分：

1、傳感器名稱：蒸發器出水溫度、壓縮機排氣溫度、，根據測量的電阻值和電壓值對應              溫度探頭檢測表，檢測值偏差超過華氏4度應更換；

2、檢查所測量值與對應值是否正確；

3、查各接點是否牢固，探頭插接處是否密封良好；

B.啟動柜的檢查和清洗：

1、在電源開關上下電源端檢查是否有電（上口應有電，下口應沒電）；

2、檢查控制電路電壓是否正常，導線外觀是否完好；

3、斷電檢查清掃啟動柜，首先切斷電源，并懸掛警示牌；

4、檢查所有電氣接點是否牢固，包括各接觸器；

5、用專業電氣清洗劑和毛刷對控制柜內部電控元件進行清刷，再清洗過程中檢查各電器插件和接點是否牢固。在清掃時應防止對導線造成損傷，對接線端子拉線；

6、主接觸器的檢查：檢查觸點情況，檢查滅弧罩情況。檢查主接觸器的接點接觸是否良好，運動自如。在清除灰塵后安裝外罩，并注意在安裝時注意輔助接點和控制線，防止造成損壞；

7、檢查所有元件是否正常，檢查所有設定是否正常。

C.      控制柜的檢查和清洗：

1、切斷控制柜電源;

2、檢查前，維修人員應進行觸摸金屬，對自身進行放電。防止靜電對控制板造成損害。

3、用專業電氣清洗劑和毛刷對控制柜內部電控元件進行清刷，再清洗過程中檢查各電器插件和接點是否牢固，有無虛接，并收緊各個接點。

4、檢查每根導線的接頭是否牢固。

5、檢查各項設定是否正確，無錯誤。

（4）機組部分：由于冷媒為R134A制冷劑蒸發溫度為攝氏-26度，所以只能在具備開機條件下進行保養工作最佳。

年度保養步驟：

1、確定機組全部斷電，并在配電柜懸掛警示牌。

2、準備好保養備件：冷凍潤滑油，冷媒過濾器，油過濾器，電氣清洗劑等。

3、放油，將機組放油口連接一根排油管放入油桶中，打開少許注油閥緩緩將冷凍油排出（油溫很高小心燙手），全部排完后關閉閥門。

4、為了更換過濾器和冷凍油應將制冷劑全部排入冷凝器。

5、更換過濾器，將機組冷媒過濾器及油過濾器拆下，更換冷媒過濾器及油過濾器。

6、加油，一般可采用手動注油方法用手動油泵將冷凍油注入機組。如沒有手動油泵，也可采用真空注油法加注。

7、抽真空，如果機組小于500冷噸應采用8L真空泵，如果機組大于500冷噸，應采用12L真空泵。

8、平衡壓力，注意：平衡制冷劑的時候應當確保冷卻水、空調循環水循環。防止加注制冷劑時將機組凍壞。先將冷凝器截止閥慢慢打開使機組冷凝壓力和蒸發壓力平衡，再將壓縮機冷卻閥打開，壓力平衡工作完成。

9、機組試運行，觀察運行記錄填寫檢測記錄。

10、清理現場，填寫報告。

注意事項：

1、機組在負壓下嚴禁開啟。

2、機組在平衡制冷劑壓力時冷卻水和冷凍水必須打開；保持循環，防止機組在制冷劑平衡過程中將機組凍壞；

3、開啟和關閉機組閥門時應將閥門盤根松開，開啟或關閉以后再將閥門盤根旋緊；

 附件二：

冷水機組月度維護檢查內容

1、檢查機組冷媒及潤滑之液面并按需調節（如有需要）。

2、注意潤滑油之顏色和其他情況。

3、檢查油泵潤滑前、后之運行情況，如有需要補充潤滑油。

4、檢查和調節供油和回油之溫度。

5、檢查機組任何不正常之噪音和震動。

6、檢查冷媒和油系統中任何可看見之泄漏跡象。

7、檢查電流表不正常移動情況和對比實際之電流量及調校。

8、檢查蒸發溫度、冷凝溫度、對應冷凍水及冷卻水進出水溫差情況。

9、檢查扇門馬達轉動機構并調節節鏈的松緊，檢查扇門馬達的輔助開關。

10、檢查供電電壓情況。

11、檢查機組所有保護設定系數，運行中的控制設置及介面裝置顯示器，并將所得數據結果匯報。

12、修復排除一般情況故障。

13、檢查起動電柜接觸器良好情況及可靠性。

14、檢查起動電柜接觸點及動作序。

15、檢查機組外安裝保護裝置（水流開關）是否正常操作。

16、檢查機組運轉情況及記錄運行狀態，提供手寫之報告，報告機器運行情況